壓力傳感器對伺服壓力機的作用

伺服壓力機中的壓力傳感器是內置的，這樣可以保證主軸上的力不受徑向分離力的影響，防止裝配操作中的部分負載，不直接接觸工件，不易損壞，伺服編碼器控制位置，伺服系統完成電流環、位置環。高速環的封閉控制精度。將位移信號和壓力信號實時收集到監控器上，軟件處理后即可獲得壓力位移曲線。

1.曲線采樣功能:

設備內置數據采集卡，實時采集位移和壓力傳感器信號，繪制位移-壓力曲線，采樣率10K/s,穩定性高，測量精度高。

2.曲線評價功能強大:

每條曲線的判斷可設置多達8個評估窗口，每個評估窗口可選擇16種判斷類型。可通過修改值或拉圖框設置公差窗，是方形或不規則的。

3.組曲線評價功能:

位移傳感器和壓力傳感器的數量根據相應的PLC品牌選擇相應的產品型號。產品支持多組力/位移傳感器以不同的方式收集同步或異步數據。

4.支持數千個用戶自定義程序:

對于不同的產品，用戶可以定義成千上萬的程序。用戶可以手動選擇程序，也可以通過閱讀PLC寄存器自動切換程序。

5.強大的數據存儲和追溯功能:

用戶可以根據需要在圖片或數據中使用檢測曲線在歷史查詢中，可以統計當天或某一時期的數據。用戶可以通過輸入或掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數據。

6.可連接打印機打印條形碼/二維碼:

用戶可在力-將打印機連接到位移監控器上，壓裝合格后打印出唯一的產品條碼/二維碼，用戶可自行定義條碼/二維碼的格式和內容。

7.在線監控判斷功能:

壓力位移曲線通過收集壓力和位移數據進行分析，檢測壓力和位移。移動鼠標可以清楚地觀察壓力曲線的任何位移和壓力;

最多可設置8個判定框，每個判定框有16種判定類型。

激活網上報警可根據不同產品選擇不同的判斷方法，防止不合格產品流入下一道工序。

8.數據下載功能:

可通過U盤或其他存儲工具從系統中復制歷史壓裝數據，生成EXCEL表格查看。

9.數據互聯功能:

幾乎所有主流PLC設備都支持市場Ethernet(USB/RS與傳統儀器的IO通信相比，一條通信線可以完成與PLC的信號/數據交互，可以大大簡化接線的工作量。

10.用戶管理功能:

該系統具有用戶組管理功能，可分配不同的賬戶密碼，并可選擇設置不同的操作權限。曲線顯示:

1.內置力和內置位移曲線。

⒉內置力和外置位移曲線。

3.第二力和內置位移曲線。

4.第二力與外部位移曲線。

5.顯示速度和時間曲線。

曲線判斷:

1.可以隨意選擇調用各種判斷框。

2.包絡線功能，智能判斷。

3.OK/NG判斷結果自動導入PLC。

4.根據具體要求調整壓力/位置范圍。

5.工藝曲線自動保存，工藝曲線自動保存OK/NG保存在不同的文件夾中。文件名稱可以是時間或條形碼。

6.壓裝過程中可實時顯示壓裝曲線，數據采樣頻率大于或等于1000次/秒。

7.判斷點.判斷窗口.通過特殊點檢測，判斷包線等質量檢測方法，解決壓裝質量問題，保證產品一致性。

伺服壓力機內置壓力傳感器的輸出力和位移曲線，歷史曲線:

1.介紹歷史曲線和判斷框。

⒉多條曲線可同時導入。

3.鼠標捕捉曲線點。

4.進行時域分析和數據捕獲。

5.通過壓裝過程數據和生產數據，支持壓裝過程數據TCP/IP上傳到客戶MES系統。

伺服壓力機:過盈過渡配合裝配工藝壓裝設備。高精度、低噪音、低能耗、壽命長、高效、節能、環保。

1.數據可追溯性。壓裝數據可以保存、導出、上傳，實現產品壓裝數據的可追溯性。

2.實時收集數據。軟件實時收集、分析、壓裝數據的記錄和保存。

3.壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。

4.實時識別不良產品。精確壓力控制和位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現在線質量控制。

5.記錄功能。功能齊全，準確記錄操作過程，曲線有放大功能。

6.多種數據格式。導出多種數據格式，方便導入數據，進行數據系統分析。

7.自我診斷功能。當設備出現故障時，伺服壓裝功能顯示錯誤信息，并提示解決方案，以便快速發現和解決問題。

8.多功能I/O通信接口。可通過接口與外部設備通信，便于自動集成。